浅谈无卤阻燃剂四大发展方向，必看！

无卤阻燃剂协效剂主要以氮系、磷系化合物和金属氢氧化物为主，也包括氮磷膨胀体系，石墨膨胀体系，这类体系的化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，是发展的趋势。

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一、积碳技术

当一种聚合物燃烧时，凝聚相中的积碳可以达到阻燃的目的。当材料表面碳层厚度达到1毫米时，可以承受743℃的高温而不着火。在涂料中，季戊四醇、多聚磷酸和三聚氰胺可分别用作良好的碳化剂、碳化催化剂和发泡剂。如果将它们以一定的比例加入到涂料中，可以制成性能优异的无卤阻燃涂料。

此外，将易碳化聚合物与非碳化聚合物共混也具有良好的阻燃效果。例如，将容易碳化的聚苯醚与高抗冲聚苯乙烯共混，由于碳化可以大大提高阻燃性。如果加入少量用于气相灭火的含卤无卤阻燃剂，将具有很高的阻燃性能。这种积碳技术将得到广泛应用。

二、消烟技术

由于在聚合物中加入无卤阻燃剂可以增加烟气排放，抑烟成为一个重要的研究课题。抑烟剂是一种能有效降低烟气排放和烟气密度的添加剂。抑烟剂的应用重点是聚氯乙烯，含关键化合物的抑烟剂是最有效的抑烟剂。除了三氧化二锌和八铝酸锌外，国外新开发的抑烟剂关键酸锌是一种中毒率低、阻燃性能优异的抑烟剂。由于渗铝价格较高，经常使用硼酸锌、氢氧化铝、锌、硅、磷等化合物与少量铝化物复合后再加入，是解决目前消烟问题的现实途径。

三.微胶囊技术

微胶囊化可以防止无卤阻燃剂的迁移，提高阻燃效果，提高稳定性，改变剂型。 微胶囊技术的研究已成为阻燃技术研究的前沿。近年来，国外出现了微胶囊化产品，如杜邦公司的氟利昂氟碳聚合物微胶囊化，用于聚氯乙烯、聚丙烯和PVR(聚氨酯醋)，效果良好。

第四，微粉化

氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑等无卤阻燃剂。需要对新技术和新装置进行微粉化，以改善其流动性、可加工性和阻燃效果。氢氧化铝的平均粒度应达到15m，而氧化锑的平均粒度应更细。采用粒度为0 . 0的Sb2O3胶体对纤维进行处理。015^'0.025m作为无卤阻燃剂，在阻隔效果等性能上有8倍的提升。