ABS高胶粉特性:
1、产品胶含量在55~75%。在通用级ABS生产时,只需加入23~28%的高胶粉就能达到所需的性能指标。
2、腈含量在26~28%,极性强、易于着色、耐化学性好,生产出的ABS刚性强,光泽度高。
3、热变形温度高,用高胶粉生产的通用ABS,热变形温度大幅提高,在92~95℃,高于标准。
4、熔融指数高,用高胶粉生产的ABS熔融指数高,流动性好且易加工。
ABS高胶粉应用:
1、做通用级ABS,可以与SAN直接掺混造粒。
2、做改性ABS产品
3、做ABS合金产品
4、增韧ABS回料
5、增韧PVC、PC材料
1、做通用级ABS,可以与SAN直接掺混造粒,实际上现在国内ABS生产厂商普遍采用的乳液接枝本体SAN掺混法就需要得到ABS橡胶粉和SAN进行掺混,因为ABS高胶粉本来就是其上游产物,可以继续往下做通用ABS,也可以拿出来作为成品。
2、做改性ABS产品,同做通用ABS一样,ABS高胶粉需要和SAN掺混,不同的是,在掺混的同时加上其他的助剂,例做阻燃的ABS,需添加阻燃剂和阻燃增效剂,(典型配方:ABS粉30%-40%,SAN、阻燃剂、助剂70%-60%、;做耐热ABS需要额外添加的耐热组份;做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。
3、做ABS合金产品,例如PC/ABS合金,PA/ABS合金,PMMA/ABS合金,PBT/ABS合金,所谓合金材料,无非就是两种或两种以上材料按照一定的比例的物理共混,互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的ABS组份来讲,同样是需要SAN和高胶粉的掺混来获得;不同的是,在全金所占的比例较小,如生产PC合金时,高胶粉一般需要8-12份(典型配方:ABS粉30%-50%,SAN、PC、助剂70%-50%、,性能指标中冲击达到600J/m,热变形温度为110℃,洛氏硬度在110左右。
4、增韧ABS回料,PC/ABS回料等,不管新料回料,其冲击强度都是橡胶粉提供的,回料由于橡胶中丁二烯老化, 冲击强度下降很利害,可以通过添加新的胶粉增加其冲击强度
5、增韧PVC .PC 材料
型号 | EB-168 | 批号 | 20200815 | 级别 | A级 |
检测项目 | 标准要求 | 检测结果 | 数据单位 | ||
外观 | 白色粉末或颗粒 | 白色粉末 | ——— | ||
挥发份 | ≤1.5 | 0.92 | % | ||
表观密度 | 0.20~0.4 | 0.32 | g/cm³ | ||
高胶粉/S A N(LG 80HF)25/75 | |||||
检测项目 | 实验条件【状态】 | 测试方法 | 标准要求 | 测试数据 | 数据单位 |
悬臂梁缺口冲击强度 | 23 ℃,2.5mm | ASTM D-256 | ≥180 | 242 | J/m |
低温冲击强度 | -30 ℃,2.5mm | ASTM D-256 | ≥70 | 113 | J/m |
熔融指数 | 220 ℃*10kgf(98N) | ASTM D-1238 | ≥8 | 14.3 | g/10min |
拉伸强度 | 23 ℃,50mm/min | ASTM D-638 | 35~50 | 44.32 | Mpa |
断裂伸长率 | 23 ℃,50mm/min | ASTM D-638 | ≥15 | 18.02 | % |
洛氏硬度 | 23 ℃ | ASTM D-785 | 105~118/ | 108.5 | R |
弯曲强度 | 23 ℃ 0.1mm/mm/min | ASTM D-790 | 60~75 | 66.67 | Mpa |
弯曲模量 | 23 ℃ | ASTM D-790 | 1600~2100 | 1852 | Mpa |
微卡软化点 | 50 ℃/h | ASTM D-648 | ≥95 | 97.7 | ℃ |
B值 | 23 ℃/h | ASTM D-2244 | ≤5 | 1.73 | - |